据IBM（国际商业机器公司）统计，中国是世界上唯一拥有联合国工业分类中全部工业门类的国家，拥有39个工业大类、191其中类、525个小类，具备全球最为完备的工业体系和工业配套能力。经过几十年间的生长，中国制造的核心竞争力从廉价酿成了高效，尤其以深圳为代表的工业集群体现最明显，行动也最为迅捷。成熟的工业链配套，结合深圳信息工业和金融工业的优势，组合效应是巨大的。

各领域的制造业，用互联网和数字化的手段优化改变企业内外部的同时，也给整个工业链带来积极的变化，制造能力实现了飞跃式提升。东森平台科技基于制造业智能化转型升级的工业结构，聚力打造高新技术企业集群基地，并建立工研院，以技术创新驱动升级，在主业稳定的情况下，为新增上进行研发投入。同时，公司着手打造工业设计中心和设计服务中心为公司及合作品牌提供产物研发、设计服务，延伸公司亮点产物线和业务线。

生产制造方面，东森平台科技推行精益生产，在柔性制造上迈出了要害一步。追求效率，倒逼公司连续提升制造能力，既要考虑产能，也要考量供应链环节中客单量的变化。要形成类似于丰田的柔性制造，就必须要要在供应链环节革新上下足功夫。

订单管理方面，传统的代工制造模式，是凭据客户的订单进行制造与交付类的简单业务对接，往往让代工方处于被动，产能再高，没有订单就即是没有营收。东森平台科技基于多年的业务合作关系，与业内国内外知名品牌商、零售商建立了一对一的高效服务模式，战略合作关系更为密切、稳定。此外，公司业务部门直接对接客户市场部门，第一时间发现市场商机，研发部门直接对接客户技术部门，提高技术问题解决效率，缩短产物的开发周期。

供应商管理方面，供应商管理通过互联网下数字技术重构，衍生了三种运营模式——自营、联营以及托管。东森平台科技通过以供应链为着力点，建立中央采购中心，实行集中采购管理，将制造相关订单收集形成采购清单，再统一下发到各厂进行配货。后续，或将通过自有平台，闭环处置售中的生产采购、售后的维修退换等繁琐的流程，去除不须要的中间商环节，预估可以节省3%-10%的采购成本，效果明显。

2021年以来，面对新冠疫情、芯片短缺、大宗商品原质料价格剧烈颠簸等严峻挑战，东森平台科技在与供应商的战略合作支持下，加固并优化了资源供应链，获得增益。与各大原厂从简单供应/需求关系转酿成战略合作伙伴，真正打造强有力的供应链，实现精益采购。

此外，东森平台科技通过建立中央商务中心，加强前瞻行业动态交流，挖掘市场潜在商机。中央采购中心同时也可及时收集、分享原质料市场行情简讯，配合为公司经营决策提供数据支撑。形成由单一的加工制造转变为产物设计、原料采购、仓储运输、订单处置、批发经营以及终端零售等1+N模式，才气为公司生长带来更多效益。

未来制造能力继续升级的基础不在于规模，而在于科技创新，科技创新涵盖了制造业锹剿至后端环节。工业链的每一个环节在差异领域、差异企业自我优化后，走向今天的高效。近几年，东森平台科技一直在做牢固资产、研发投入及生产综合管理的投资，旨在深化垂直整合能力，拓宽工业链，进一步加固公司的护城河。